粉末涂料的種類固然沒有像溶劑型涂料那樣繁多，但可做為耐高溫粉末涂料廠家的聚合物樹脂也非常多?？偟目煞譃闊峁绦秃蜔崴苄蛢纱箢?。

1.熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反饋的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)挺涂層。溫度再高該涂層也不會(huì)像熱塑性涂層那樣軟化，而只能產(chǎn)生剖釋。因?yàn)闊峁绦苑勰┩苛纤蛹{的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具備較好的裝修性，并且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，于是涂層具備較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤其迅速。

2熱塑性粉末涂料。低溫固化粉末涂料在噴涂溫度下溶融，冷卻時(shí)凝固成膜。因?yàn)榧庸ず蛧娡考记珊?jiǎn)單，粉末涂料只需加熱融化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需求復(fù)雜的固化妝置。大多應(yīng)用的原料都是環(huán)境趨勢(shì)上多見的聚合物,無數(shù)條件下都可滿足應(yīng)用性能的要求。但也存在某些不及，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。只管云云，常用的熱塑性粉末涂料仍闡揚(yáng)出少許專有性能，此中聚烯烴粉末涂料具備極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯涂料具備凸起的耐候性;聚酰胺具備優(yōu)異的耐磨性;聚氯乙烯具備較好的費(fèi)用/性能比;熱塑性聚酯粉末涂料具備表面漂亮、藝術(shù)性上等優(yōu)點(diǎn)。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料環(huán)境趨勢(shì)中占據(jù)非常大比例。

粉末涂料因?yàn)槭窃谌廴谶^程中同時(shí)固化，所以在固化過程中粘度增加，造成系統(tǒng)的流平無法與油漆媲美，使得“漆改粉”存在著片面停滯。所以開發(fā)具備超流平性能的耐高溫粉末涂料專用聚酯樹脂，合營粉末涂料制備技術(shù)，制備具備超流平性能的粉末涂料，就能進(jìn)步粉末涂料對(duì)油漆的替代比例，激動(dòng)“漆改粉”實(shí)現(xiàn)。

超超耐候粉末涂料用聚酯樹脂的開發(fā)。在要求極為苛刻的戶外平臺(tái)，傳統(tǒng)超耐候粉末涂料曾經(jīng)不可以滿足需求，研發(fā)具備超超耐候的粉末涂料是局勢(shì)所趨。在粉末涂料樹脂開發(fā)方面，行使C-F鍵的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)含氟樹脂的開發(fā)，可以顯著進(jìn)步粉末系統(tǒng)的耐候性，實(shí)現(xiàn)粉末涂料聚酯樹脂的超超耐候性。

含硅聚酯樹脂的開發(fā)(耐高溫)。通例粉末涂料聚酯在高溫條件下輕易產(chǎn)生黃變，失光，乃至造成涂膜粉化，其耐高溫性能較差。對(duì)于少許高溫環(huán)境粉末涂料應(yīng)用受到限制。在技術(shù)上，可以考慮引入硅氧鍵，行使其耐熱性優(yōu)異的優(yōu)勢(shì)，可以顯著的進(jìn)步樹脂系統(tǒng)的耐熱性，拓展粉末涂料應(yīng)用平臺(tái)。

超低溫固化粉末涂料的開發(fā)。低溫固化粉末涂料可以顯著的降低涂層在烘烤時(shí)的能耗。目前業(yè)內(nèi)多見的低溫固化粉末涂料可以實(shí)現(xiàn)150℃或160℃固化。若固化溫度能降低至120℃左右則可以顯著的降低能耗和碳排放，并且拓寬對(duì)底材的選定面。

生物基原質(zhì)料的引入。目前粉末涂料聚酯合成原料根基基于石化門路，引入生物基原質(zhì)料單體，如丁二酸、衣康酸，山梨醇等作為聚酯樹脂的原質(zhì)料，可以顯著降低全部行業(yè)的碳排放，實(shí)現(xiàn)可連接發(fā)展。目前行業(yè)里有企業(yè)曾經(jīng)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證過生物催化合成的NPG可以取代石化門路的NPG，且產(chǎn)品的性能根基沒有影響。