鋁型材常用低溫固化粉末涂料及催化劑研究

在我國(guó)，鋁型材曾經(jīng)在非常多行業(yè)獲得寬泛應(yīng)用，與我們的生活密不可分，于是怎樣使鋁型材能夠應(yīng)用得加倍長(zhǎng)久，鋁型材的表面涂裝越來越緊張。而此中，粉末涂裝以其高制造服從，高的收購(gòu)應(yīng)用率和對(duì)環(huán)境污染少的特色深受恢弘鋁型材制造商的喜好。粉末涂料普通都是在200℃×10min下實(shí)現(xiàn)涂膜的徹底固化，這個(gè)烘烤歷程需求花消大批的動(dòng)力，而廣東省作為鋁型材制造的大省，年產(chǎn)量占到全國(guó)的60%，怎樣削減動(dòng)力的花消及削減廢氣的排放成為重中之重。

普通粉末的固化溫度在（180~200）℃×（20~10）min，烘烤溫度較高，對(duì)于諸如焊錫件，組裝電子元件，塑料，木料，紙張等不耐熱的被涂物的涂裝帶來了困難，200℃對(duì)于非常多日常用品來說都太高了，無(wú)法用粉末涂裝技術(shù)進(jìn)行涂裝，限制了粉末在這些方面的應(yīng)用。降低烤爐的溫度則能在必然的程度上削減動(dòng)力的花消，也能削減種種廢氣的排放。于是低溫固化越來越被朋友們所正視，低溫固化技術(shù)也獲得發(fā)展，但是要說成熟和大批的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)來說另有非常長(zhǎng)的路要走。

粉末涂料的低溫固化，是通過進(jìn)步樹脂與固化劑的反饋活性來到達(dá)的，樹脂和固化劑的反饋基團(tuán)活性的改進(jìn)，分子布局的掌握，催化劑或激動(dòng)劑新種類的開發(fā)，都是降低反饋溫度可能采取的錯(cuò)失。低溫固化粉末涂料，固化溫度低，熔融粘度高，所以涂膜流平較差，同時(shí)因?yàn)榉勰┩苛系姆答伝钚詮?qiáng)，影響貯存穩(wěn)定性，二者互相管束，需平均辦理才氣工業(yè)化。

從粉末涂料的推廣應(yīng)用來說，非常好是低溫固化的同時(shí)，還可以疾速固化，如許有益于進(jìn)步制造服從的同時(shí)還可以勤儉動(dòng)力，并且低溫疾速固化，可以縮短烘烤爐的長(zhǎng)度，削減占大地積，降低涂裝線的老本。

鋁型材用粉末涂料的低溫固化要求就沒有像那些熱敏性的質(zhì)料辣么高，僅僅是從節(jié)省動(dòng)力方面考慮，低溫固化做到160℃×10min固化就可以，如許可以在制造服從固定的情況下非常大限制的削減動(dòng)力的花消。建筑用的鋁型材大多都是用于戶外的，對(duì)于性能要求相對(duì)高，特別是耐候品級(jí)必然要高，聚酯粉末涂料根基能夠滿足耐候要求。鋁型材用聚酯粉末涂料的低溫固化要求在不降低涂膜表面及性能的條件下，實(shí)現(xiàn)160℃×10min固化。